很多人都知道鍛件，但是對(duì)筒形鍛件是如何生產(chǎn)出來(lái)的，卻又一知半解。一般來(lái)講，筒形鍛件是自由鍛鍛件成型方式中生產(chǎn)工藝較復(fù)雜的鍛件品種。在此，簡(jiǎn)單為您介紹一下:
首先，將鋸切好的鋼錠在鍛造加熱爐中進(jìn)行充分加熱。
其次，將加熱好的鋼錠放置于油壓機(jī)下，行鐓粗，使表面金屬氧化皮進(jìn)行初步充分的去除，然后再進(jìn)行拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)后再進(jìn)行鐓粗至圓形扁平狀，然后將合適的沖芯在扁平的坯料中間沖透，再將長(zhǎng)芯棒插入沖好的孔內(nèi)，再然后架好馬杠架，長(zhǎng)芯棒平放在兩頭的馬杠架上，這時(shí)，油壓機(jī)的上砧快速對(duì)坯料進(jìn)行碾壓，同時(shí)，機(jī)械手操作機(jī)夾住長(zhǎng)芯棒配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在這過(guò)程中，一般豎向的端面應(yīng)該進(jìn)行一次鍛平，避免兩頭端面出現(xiàn)可能的折疊，影響鍛件的質(zhì)量和利用率。由于這類(lèi)鍛件時(shí)間較長(zhǎng)，所以一般需要兩火或以上的火次，防止出現(xiàn)低于終鍛溫度的情況發(fā)生。
山西筒形鍛件鍛造完后，要保證鍛件的終鍛溫度不能太高，防止出現(xiàn)晶粒粗大的情況發(fā)生。并根據(jù)鍛件的材料牌號(hào)進(jìn)行鍛后的正火、退火或固溶等處理工序。
一般這種筒形鍛件的鍛造比會(huì)超過(guò)5，鍛件的內(nèi)部組織非?？b密，密度高，這樣的鍛件符合較高的探傷標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，是軍工、航天、航空、核電等行業(yè)常用的鍛件品種。
