定襄億欣源公司為您分享：由于山西法蘭鍛件的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過(guò)燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時(shí)，必須十分注意溫度上限，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。
坯料過(guò)燒后，一鍛就裂，表面發(fā)暗、起泡。在熱處理時(shí)產(chǎn)生的過(guò)燒，也可能形成裂紋。過(guò)燒后的鍛件的高倍組織特點(diǎn)是晶界發(fā)毛、加粗，出現(xiàn)低熔點(diǎn)化合物的共晶復(fù)熔球，形成三角晶界。輕微過(guò)燒的鍛件，強(qiáng)度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴(yán)重過(guò)燒后各項(xiàng)性能指標(biāo)急劇下降，使鍛件成為廢品。
由于鍛件的塑性和流動(dòng)性比較差，很容易產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān)。用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含氫量高、有嚴(yán)重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴(yán)重的內(nèi)部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時(shí)產(chǎn)生表面裂紋。
另外，坯料加熱不充分、保溫時(shí)間不夠、鍛造溫度過(guò)高或過(guò)低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲、折迭沒(méi)有及時(shí)消除再次進(jìn)行鍛造，都可能產(chǎn)生表面裂紋。
定襄億欣源公司為您分享：山西鍛件加工中合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的熱處理。合金調(diào)質(zhì)鋼含碳量都在中碳范圍，對(duì)合金含量較少的鋼，正火后的組織多為珠光體（稱珠光體型鋼合金）；含量較多的鋼，則為馬氏體組織（稱馬氏體型鋼）。為了便于切削加工和改善鋼中因熱加工不當(dāng)而造成的粗晶組織和帶狀組織,先需要進(jìn)行預(yù)備熱處理。
為此,對(duì)于珠光體型鋼可以在Ac3以上加熱進(jìn)行一次正火或退火處理;對(duì)于馬氏體型鋼則先在Ac3以上加熱進(jìn)行正火，然后再在Ac3以下進(jìn)行高溫回火，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w，以降低硬度。當(dāng)鍛件加工成零件后再進(jìn)行熱處理，先將鋼加熱至以上淬火，獲得馬氏體組織,再進(jìn)行回火,使鍛件獲得所需要的性能。調(diào)質(zhì)鋼的回火溫度為500-650℃（高溫回火）。
合金滲碳鋼的熱處理規(guī)范是滲碳后，進(jìn)行淬火+低溫回火。根據(jù)鋼的成分不同，其熱處理的方式不同(直接淬火、一次淬火或兩次淬火,而后低溫回火）。其滲碳層的組織為隱針狀回火馬氏體和均勻分布的細(xì)粒狀碳化物。表面硬度HRC58-63，心部硬度隨鋼種不同，分別出現(xiàn)低碳回火馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRC20-45之間。
定襄鍛件廠家彈簧鋼的熱處理方式主要有兩種。一種是淬火后中溫回火處理；另一種是低溫消除應(yīng)力處理。采取何種熱處理方法取決于彈簧繞制前鋼材的供應(yīng)狀態(tài)。
