山西法蘭鍛件廠家應(yīng)選擇恰當?shù)睦鋮s速度和終冷溫度。
大鍛件加熱時，為了避免過大的熱應(yīng)力，應(yīng)該控制裝爐溫度和加熱速度。截面大、合金元素含量高的重要鍛件，多采用階梯式加熱。即在但溫裝爐后按規(guī)定速度加熱，在升溫中間進行一次或兩次中間保溫。有些鍛件采用較低的加熱速度而不進行中間保溫。只有截面尺寸較小、形狀簡單、原始殘留應(yīng)力較小的碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，才允許高溫裝爐、不限制加熱速度或在低溫裝爐后采用功率升溫。
高溫裝爐直接加熱時，鍛件中不同部位的升溫曲線?？梢钥闯觯谶@種情況下鍛件表面與中心的溫差很大。
部溫度低于200℃, 鋼仍處于冷硬狀態(tài)，易因巨大的溫差應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。
鍛件在加熱過程的低溫階段，升溫速度要控制在30~70°C/h 。經(jīng)中間保溫后，整個截面上塑性較好，升溫速度可以快些，一般取50~100°℃/h 。
山西法蘭鍛件廠家認為在大鍛件淬火、正火冷卻過程的工藝參數(shù)中關(guān)鍵的是選擇恰當?shù)睦鋮s速度和終冷溫度。
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